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翅片管拥有着一定的防止积灰的能力，在对待较多的观念中，翅片管的使用都是一种心情的融合，有效的承载了很多在使用中的不同技能展示，也是一种有效的使用方式。耐磨性质也是实现翅片管显著的特色工业翅片管，在将一些零件进行组装的时候，翅片管耐磨的性质总是会帮助设备有着耐久的使用，一些必要的装置在使用中没有一定挥发性，翅片管提升设备的真实识别能力，也较好的体现出了在对于环境的保护下还拥有着更多的实用优势。

套装铝翅片管工艺是预先用冲床加工出一批单个的翅片，然后用人工或机械方法，按一定的距高(翅距)，靠过盈将翅片套装在管子外表面上。铝翅片管是应用较早的一种加工翅片管的方法。由于套装工艺简单工业翅片管，技术要求不高，所用设备价格低廉，又易于维修，所以，至今仍有不少工厂在采用。铝翅片管是一种劳动密集型工艺方案，适合于一般小厂或乡镇企业的资金和技术条件。

翅片管换热器的特点、材料及型式，翅片管换热器与光管相比，在消耗金属材料相同的情况下具有更大的表面积，从直观看属于一次强化传热，但实质上换热面积增大的同时带来了传热系数的提高，达到二次强化传热的目的。其特点就是能增加传热面积和增大传热系数，并且比较容易制造并保证操作的稳定性。换热器翅片管材料应根据换热器的用途和操作条件等不同而选择，目前常用的材料有钢制的、铝、钢铝复合、铜、黄铜、镍、钛、钢、因康镍合金等。翅片管两相流动传热的冷凝过程，应用十分广泛，如蒸馏塔顶汽体馏出物的冷凝；水蒸汽冷凝加热空气的空气热交换器，冷冻剂蒸汽的冷凝等。单相流体冷却时，在满足允许压力降条件下尽量提高流速，一般液体流速在0.5-1.5m/s之间，气体流速在5-10kg/(㎡.s)左右。冷凝机理关联式是建立在大量实验研究数据和文献数据基础上的，各种冷凝机理关联式都有其应用条件和场合，有一定的局限性。

翅片管的种类很多，而且还在不断涌现新的品种。翅片管大体上在应用场合可按下述几个方面进行分类：

      翅片管按加工工艺分类：

      1.串片管（套片管）；

      2.张力缠绕 翅片管；

      3.镶片管；

      4.整体轧制翅片管；

      5.铸造翅片管；

      6.焊接翅片管，其中又分：高频焊翅片管，埋弧焊翅片管等。

  按翅片形状分类：

      1.方形，矩形，圆形翅片管；

      2.螺旋形翅片管；

      3.波纹形翅片管；

      4.锯齿形翅片管；

      5.针状翅片管；

      6.纵向翅片管；

      7.整体板状翅片管（板翅）等。