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高频高频焊螺旋翅片管是目前应用较为广泛的螺旋翅片管之一，现广泛应用于电力、冶金、水泥行业的余热回收以及石油化工等行业。高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时 ，利用高 频 电流的集肤效应和邻近效应，对钢带和钢管外表面加热，直至塑性状态或熔化椭圆形翅片管，在缠绕钢带的一定压力下完成焊接铝翅片管。这种高频焊实为一种固相焊接。它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比，无论是在产品质量（翅片的焊合率高，可达95%），还是生产率及自动化程度上，都是更为。

对于翅片管换热器母材的基本要求是有较好的钎焊性和成型性、较高的机械强度及良好的耐腐蚀性和导热性。钢制与钢铝复合换热器不仅满足了这些要求，而且具有延展性和抗拉强度随温度的降低而提高的特性，所以在的紧凑式换热器中，在低温的紧凑式换热器中工业翅片管，已经获得了应用。翅片管换热器所用翅片管有内翅片管和外翅片管两种，其中以外翅片管应用较为普遍。

不锈钢激光焊接螺旋翅片优点：

1.采用脉冲激光焊接技术，绕片焊接同步完成，管片焊着率达到100%。

2.激光焊接为冶金结合，管片焊接强度可达600MPa以上。

3.激光焊接机采用伺服传动系统，传动精度可达到忽米级。

4.激光焊接翅片管片距可≤2.5mm，散热面积比高频焊接管（片距≥4.5mm）增加近50%，单位面积耗材少，可大幅减小换热器体积。

翅片管按形状和构造分为:方翅片管,螺旋翅片管,纵向翅片管,螺旋锯齿状翅片管、内翅片管;

根据翅片管的翅片材质是否与管体材质相同可分为单金属翅片管和双金属复合翅片管。

按翅片管的不同加工工艺，翅片管可分为： 轧制成型翅片管、焊接成型翅片管、 滚压成型翅片管、套装成型翅片管。

翅片管定义：为了提高换热效率,通常在换热管的表面通过加翅片,增大换热管的外表面积（或内表面积）,从而达到提高换热效率的目的,这样的换热管叫做翅片管.

翅片管主要用途就是散热，主要就是做换热器。

翅片管机械设计的主要程序为：

1.根据用户订货、市场需要和新科研成果制定设计任务。

2.初步设计。包括确定机械的工作原理和基本结构形式，进行运动设计、结构设计并绘制初步总图以及初步审查。

3.技术设计。包括修改设计、绘制全部零部件和新的总图以及第二次审查。

4.工作图设计。包括的修改、绘制全部工作图、制定全部技术文件。

翅片管的种类很多，而且还在不断涌现新的品种。翅片管大体上在应用场合可按下述几个方面进行分类：

      翅片管按加工工艺分类：

      1.串片管（套片管）；

      2.张力缠绕 翅片管；

      3.镶片管；

      4.整体轧制翅片管；

      5.铸造翅片管；

      6.焊接翅片管，其中又分：高频焊翅片管，埋弧焊翅片管等。

  按翅片形状分类：

      1.方形，矩形，圆形翅片管；

      2.螺旋形翅片管；

      3.波纹形翅片管；

      4.锯齿形翅片管；

      5.针状翅片管；

      6.纵向翅片管；

      7.整体板状翅片管（板翅）等。